伺服压装机市场应用情况：压装机按照动力来源主要分为气动、液压和伺服三类，目前数量最多的为气动和液压，为了规避自身定位精度差的缺点，多使用压力模式，依靠工装模具来保证定位精度，针对大型零部件或非标件则需要使用伺服压力机来保证定位精度。

伺服压装机市场发展趋势：伺服压装机目前市场处于快速增长过程中，应用场合从高端的汽车装配、精密仪表装配扩散到家电核心机电零部件、电机装配等其它行业，越来越多的油压机、气动压机被替换为伺服压装机，以提高控制精度、进行质量检测、保存生产数据等。

伺服压装机市场发展趋势：需求更高的位置控制精度和压力控制精度，现在随着越来越多的零部件生产进入多品种小批量生产过程，以往依靠工装提供定位、保护、导向等功能，工装设计的较为复杂，如果品种过多将会增加工装投入、换模过程耗时、维护繁琐等不良后果。现在要求压装定位精度在任意负载下都需要达到±0.01mm、压力精度在压力量程范围内控制精度±0.5%FS，同时要求压装过程中电缸出轴在行程范围内偏摆≤0.05mm，这样就可以大大降低工装的设计要求，工装这边只提供基本的定位功能即可。此外，压装机压装过程中使用运动控制算法，位置、压力不易过冲，可进一步减少废品的产生。

伺服压装机市场发展趋势方案：

伺服压装机厂家生产​方案大至为两类

一、使用PLC作为主控制器，驱动器工作在位置模式上，运动过程的调节在PLC应用层进行控制，压力环较为简单，功能也较为简单。

二、使用运动控制卡+工控机作为主控制器，基于PC的人机交互界面功能较为丰富，可以采集压装过程曲线并显示，运动控制功能也比较完善。所缺乏的是在运动控制算法层面没有针对压力控制专门定制，针对压力、电流、位置在驱动器或运动控制算法层面没有专门的保护。