近年随着科技的发展，市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大，用于制造产品的材料越来越丰富，使得制造业的国际竞争越来越激烈。由于新型材料的出现以及产品形状趋于复杂，为此制造业对于能够高精度加工复合材料、难加工材料的压力机的需求越来越强烈。

数控伺服压力机的一个核心特点，就是其在计算机控制下滑块可以动态地改变运动状态，形成不同的运动模式以适应各种加工工艺的要求，也就是由加工装备去适应配合加工工艺需要的生产节拍，而不像传统的压力机由工艺适应装备。数字伺服压力机的柔性给开发新工艺、新技术提供了一个创新的平台。

数控伺服压装机可以监控比以往更多的参数，包括主驱动、温度以及压力数据，操作员还可以使用智能助手优化运动曲线。对于冲压、成形、落料、压印、弯折、拉延等工艺，操作员可以从预编程的曲线中直接选择。伺服压力机可控制的成形过程也能够延长模具的使用寿命。此外也有助于满足严格的品质要求。在如今的市场品质环境需求下，为不断扩大的生产做好了准备，大多数企业必须紧跟技术进步升级压装装配设备的性能。因此选择伺服压力机设备的性能以及运行情况都非常出色的。

数控伺服压力机拉伸垫（下模垫）与压力机滑块相结合可以实现工件的拉伸变形，引进伺服直接驱动技术 是实现拉伸功能的最理想方案。尤其是伺服拉伸垫与伺服压力机的结合在高精度、难成形的汽车零件 、电子零件等加工领域中的应用，已经显示出以前压力机无法比拟的优越性，同时提高了拉深件的质量并具有优良的节能性。

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伺服压力机的产品优势是通过一个位移时间曲线的柔性编程，使压力机滑块运动独立于设定的生产行程次数，对于所有冲压件单独地与成形过程、模具和自动化匹配，简而言之就是从机械压力机的曲线形状不可调整，到伺服压力机可以根据零件实现定制化调整，在生产效率、生产质量、能源消耗、设备损耗等方面都有了很大的提升空间。​

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若克数控压装系统可以控制位置和速度 。运行过程控制如下 ：预加速行程为位置控制 ，速度信号 ；拉伸行程为压力控制 ，压力信号 ，压力建立 ，至下死点 ；闭锁 、回程为位置控制 ，位置信号 ；压力释放至闭锁结束 ，模垫回程 。

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